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          山西運城宏信通風(fēng)設備有限公司
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          礦用軸流式風(fēng)機節能途徑探討
          2014-10-10 12:02:01   來(lái)源:云南能源職業(yè)技術(shù)學(xué)院   評論:0 點(diǎn)擊:

          摘要:通過(guò)對通風(fēng)機經(jīng)濟運行理論及節能方法的分析研究,提出了礦井軸流式主要通風(fēng)機高效經(jīng)濟運行的方法措施:合理選擇通風(fēng)機;運行中采用改變葉片安裝角度和變速等調節法;采用改變葉片安裝角度和變速綜合調節法;采用變頻調速技術(shù),合理選用變頻電機或原電動(dòng)機加裝變頻器等。
          關(guān)鍵詞:軸流式通風(fēng)機;礦井風(fēng)機;選型設計;葉片角度調節;變速調節;節能;經(jīng)濟運行;變頻調速

          中圖分類(lèi)號:TH432.1 文獻標志碼:A
          Investigation of Energy-saving Way for Axial-flow Fan Used in Mine
          Abstract: Based on the analysis and research on the economic operation theory and the energy- saving method for fans, the measures for high-efficient and ecnomical operation of axial-flow main fan used in mine are proposed. The measures include the proper selection of fan, integrated regulating method of changing blade installation angle and speed during operation, the application of frequency control technique, and the logical choice of frequency conversion motor or the original motor with frequency converter, etc.
          Key words: axia-flowl fan; selection design; blade angleadjustment; variable speed adjustment
          0 引言
            在煤礦生產(chǎn)中,礦井通風(fēng)系統是重要的生產(chǎn)系統之一。礦井主要通風(fēng)機是礦井通風(fēng)系統中最重要的設備。由于我國礦井軸流式主通風(fēng)機功率大、耗電量高,但在實(shí)際生產(chǎn)中卻存在運行效率低及能源浪費較大的現象[1] ,因此提高通風(fēng)機機組的運行即工況效率,對節能降耗具有重要意義。
             GB/T13470-2008通風(fēng)機系統經(jīng)濟運行標準規定:機組實(shí)際運行效率與額定效率相比,其比值大于0.85,則認定機組運行經(jīng)濟;其比值在0.70~0.85之間,則認定機組運行合理;其比值小于0.70,則認定機組運行不經(jīng)濟。目前,我國生產(chǎn)的礦用軸流式通風(fēng)機的靜壓效率約為85%,按經(jīng)濟運行條件(在此只考慮通風(fēng)機本身的效率,不考慮電動(dòng)機等電器設備),通風(fēng)機的運行效率即工況效率應不低于72.25%。據統計,我國煤礦軸流式主要通風(fēng)機在整個(gè)服務(wù)年限內,運行效率達到經(jīng)濟運行條件的較少,大多礦井軸流式主要通風(fēng)機的運行效率遠低于國家規定的經(jīng)濟運行標準。如2011年,從某省煤礦安全技術(shù)中心對該省煤礦軸流式主要通風(fēng)機進(jìn)行測試的結果看,大多數礦井達不到國家標準規定的經(jīng)濟運行條件,其中兩個(gè)國有煤礦采用的FBCDZ型礦井主要通風(fēng)機的運行效率分別為32.5%和60%,遠低于國家規定的不低于效率的85%,即運行效率不低于72.25%的經(jīng)濟運行標準[2] 。
          1 通風(fēng)機經(jīng)濟運行理論分析
            通風(fēng)機的經(jīng)濟運行條件為通風(fēng)機的工況點(diǎn)效率不低于效率的85%(暫不考慮機組電氣設備效率),其效率不僅取決于通風(fēng)機本身,還取決于礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò )的配置情況。礦井通風(fēng)系統的經(jīng)濟性取決于通風(fēng)設備機組、通風(fēng)網(wǎng)絡(luò )及通風(fēng)機的運行狀況,是一個(gè)復雜的系統工程。在此,主要分析軸流式通風(fēng)機的經(jīng)濟性。
            軸流式通風(fēng)機的軸功率采用靜壓軸功率,計算公式為:
                     st=Pstqv/1000ηst    。1)
          式中:Pst為靜壓軸功率,kW;pst為靜壓,Pa;qv為風(fēng)量,m/s3;ηst為靜壓效率。根據礦井通風(fēng)要求,必須保證礦井通風(fēng)風(fēng)量qv和礦井通風(fēng)負壓(靜壓)pst。從式(1)中可以看出,在保證通風(fēng)機的風(fēng)量qv和靜壓pst的情況下,工況點(diǎn)靜壓效率ηst越小,通風(fēng)機靜壓軸功率Pst越大,電動(dòng)機的輸出功率越大,耗電量越大;反之,靜壓效率越大,耗電量越小。所以,要盡可能地提高通風(fēng)機工況點(diǎn)的靜壓效率ηst,降低通風(fēng)機的軸功率,以達到經(jīng)濟運行和節能降耗的目的[3] 。
            在生產(chǎn)的礦井中,礦井通風(fēng)機系統的風(fēng)量和風(fēng)壓隨開(kāi)采階段的不同而不同,一般是礦井開(kāi)采初期風(fēng)量、風(fēng)壓小,隨著(zhù)開(kāi)采深度的增加,風(fēng)量、風(fēng)壓不斷增大,開(kāi)采末期風(fēng)量、風(fēng)壓最大。所以,在通風(fēng)機運行中,需要不斷對工況點(diǎn)進(jìn)行調節,工況點(diǎn)的變化會(huì )使通風(fēng)機的工況(運行)效率發(fā)生變化,很多情況下還會(huì )使效率降低。所以,為保證通風(fēng)機的經(jīng)濟運行,滿(mǎn)足經(jīng)濟工作條件,應采取合理的方法和措施,使通風(fēng)機工況點(diǎn)在礦井通風(fēng)的各個(gè)階段都處于經(jīng)濟、高效運行區,以保證通風(fēng)機的高效經(jīng)濟運行。
          2 礦用軸流式風(fēng)機節能措施分析
            首先選擇高效通風(fēng)機,并使通風(fēng)機工況點(diǎn)始終處于高效經(jīng)濟區。此外,電動(dòng)機的功率因數對節能影響較大,應盡量提高通風(fēng)機電動(dòng)機的功率因數。通風(fēng)機選型時(shí),在選擇高效通風(fēng)機的同時(shí),必須結合通風(fēng)礦井的實(shí)際情況,充分考慮通風(fēng)機在運行中的調節方法,通過(guò)全面的對比分析,選擇在各個(gè)運行階段工況點(diǎn)通過(guò)綜合調節都處于高效運行的通風(fēng)機,并采用變頻調速技術(shù),選擇變頻調速電動(dòng)機或原電動(dòng)機加裝變頻器改造,提高電動(dòng)機的功率因數[4] ,以提高有功功率。
          3 通風(fēng)機的節能途徑
          3.1 合理選擇高效風(fēng)機

            在技術(shù)條件相同或接近的情況下,首先選擇經(jīng)濟性好的通風(fēng)機[5] 。由于礦井通風(fēng)機在運行中工況點(diǎn)需要不斷地進(jìn)行調節,所以,在選擇通風(fēng)機時(shí),必須認真分析所選通風(fēng)機的調節方法,能夠運用這些調節方法使通風(fēng)機在運行中工況點(diǎn)效率滿(mǎn)足經(jīng)濟運行條件,并盡可能使通風(fēng)機的運行效率處于高效。目前,我國生產(chǎn)使用的高效礦用防爆軸流式主要通風(fēng)機主要有FBC(D)Z型和2K型等,它們的靜壓效率都在85%左右[6] 。但是,礦井通風(fēng)條件多種多樣,復雜多變,現有產(chǎn)品有時(shí)難以滿(mǎn)足具體礦井通風(fēng)機的經(jīng)濟性要求,這是在礦井通風(fēng)機選型中經(jīng)常遇到的問(wèn)題。因此,在現有產(chǎn)品或通過(guò)調節都不能滿(mǎn)足經(jīng)濟性要求時(shí),應根據礦井的具體情況,采用個(gè)性化設計,設計出同時(shí)滿(mǎn)足礦井通風(fēng)和經(jīng)濟性要求的通風(fēng)機。據統計,通風(fēng)機在整個(gè)服務(wù)年限內,電耗量約占通風(fēng)機全部費用的80%以上,盡管采用個(gè)性化設計成本較高,但是,由于個(gè)性化設計的通風(fēng)機在整個(gè)服務(wù)年限內效率高、耗電量低,大多情況下能降低整個(gè)通風(fēng)的費用。
          3.2 礦井軸流式通風(fēng)機的調節方法及應用
            目前,我國制造生產(chǎn)的礦用防爆軸流式風(fēng)機的調節方法主要有:閘門(mén)節流法、改變葉片安裝角調節法、變速調節法[7] 、去掉一級葉輪及去掉部分葉片等。最常用的是前三種。
          3.2.1 閘門(mén)節流法及應用
            閘門(mén)節流法通過(guò)適當關(guān)閉引風(fēng)道上的調節風(fēng)門(mén),增大通風(fēng)網(wǎng)絡(luò )的阻力,使通風(fēng)網(wǎng)絡(luò )的特性曲線(xiàn)向上移動(dòng),通風(fēng)機工況點(diǎn)向左移動(dòng),以達到減小風(fēng)量的目的。初期時(shí)通風(fēng)機的風(fēng)量較大,為減小風(fēng)量,常采用此方法進(jìn)行調節。此方法具有簡(jiǎn)單、方便的特點(diǎn),但在調節風(fēng)門(mén)處有附加損失,是一種不經(jīng)濟的調節方法[8] 。
            對于軸流式通風(fēng)機,在同一葉片安裝角度下,采用此方法進(jìn)行調節不僅達不到節能的目的,還會(huì )造成能源浪費。一些文獻和教科書(shū)在介紹此方法時(shí),沒(méi)有考慮軸流式通風(fēng)機的節能問(wèn)題,給使用者造成了一定的誤解。圖1為FBCDZN022B/160×2軸流式通風(fēng)機的性能曲線(xiàn),風(fēng)機葉片安裝角為49°/41°。圖中曲線(xiàn)1為調節前通風(fēng)網(wǎng)絡(luò )的靜阻力特性曲線(xiàn),M1為調節前工況點(diǎn),風(fēng)量為85m3/s,靜壓軸功率(圖中A點(diǎn)對應的功率)為225kW。圖中曲線(xiàn)2為調節后通風(fēng)網(wǎng)絡(luò )的靜阻力特性曲線(xiàn),M2為調節后工況點(diǎn),風(fēng)量為75m3/s,靜壓軸功率(圖中B點(diǎn)對應的功率)為240kW。調節后,風(fēng)量減小了10m3/s,靜壓軸功率增大了15kW,造成了能源浪費。這是由軸流式風(fēng)機的性能決定的,風(fēng)量增加,風(fēng)壓下降較快;風(fēng)量減小,風(fēng)壓上升較快,軸功率反而增大。

          圖1 FBCDZN022B/160×2軸流通風(fēng)機性能曲線(xiàn)圖

            所以,從節能的觀(guān)點(diǎn)來(lái)看,在同一葉片安裝角度下,軸流式通風(fēng)機不宜采用減小風(fēng)量的閘門(mén)節流法進(jìn)行調節。
          3.2.2 改變葉片安裝角度調節法及應用
            軸流式通風(fēng)機葉片安裝角一般可調,在不同葉片安裝角度下,通風(fēng)機的性能曲線(xiàn)不同,廠(chǎng)家一般都給出了不同葉片安裝角度下的性能曲線(xiàn)。把通風(fēng)網(wǎng)絡(luò )特性曲線(xiàn)畫(huà)在通風(fēng)機的性能曲線(xiàn)上,和不同角度下的靜壓性能曲線(xiàn)相交,根據礦井需要的風(fēng)量,把葉片安裝角調節到需要的角度[9] 。改變葉片安裝角度可以對風(fēng)機進(jìn)行風(fēng)壓、風(fēng)量的調節,但是,采用該調節方法,通風(fēng)機的工況點(diǎn)隨之發(fā)生變化,通風(fēng)機的效率也會(huì )發(fā)生變化,調節后可能使通風(fēng)機的效率下降,造成能源浪費。所以,選擇該方法對通風(fēng)機工況進(jìn)行調節時(shí),應考慮所選通風(fēng)機的性能和礦井通風(fēng)的具體情況。根據節能的要求,如果采用此方法調節后使通風(fēng)機的效率下降,甚至下降較大,則不宜采用該方法調節工況。下面以圖2說(shuō)明這種調節方法的合理應用。
          如圖2,某礦井采用FBCDZNo26/355×2通風(fēng)機通風(fēng),圖中曲線(xiàn)1為該礦井某一時(shí)期的通風(fēng)網(wǎng)絡(luò )曲線(xiàn),為增大風(fēng)量,需要把工況點(diǎn)從M1調節到M2,采用改變葉片安裝角度的方法,把葉片安裝角從46°/38°調節到49°/41°,從圖中可知,工況點(diǎn)M1的靜壓效率為82%, 工況點(diǎn)M2的靜壓效率為85%,靜壓效率提高約3%,達到一定的節能目的。圖2中曲線(xiàn)2為另一礦井某一時(shí)期的通風(fēng)網(wǎng)絡(luò )曲線(xiàn),為增大風(fēng)量,需要把工況點(diǎn)從M3調節到M4,從圖2可知,工況點(diǎn)M3的靜壓效率為82%,工況點(diǎn)M4的靜壓效率接近75%,調節后靜壓效率下降約7%,不僅達不到節能的目的,而且造成能源浪費,特別是對于大功率通風(fēng)機將造成較大能源浪費,所以,不宜采用這種調節方法。

          圖2 FBCDZNo26/355×2改變葉片安裝角度調節法圖

            采用改變葉片安裝角度調節法,應根據礦井所用通風(fēng)機的性能和礦井通風(fēng)的實(shí)際情況,認真的分析比較,在工況效率提高或不變的情況下,宜采用該調節方法,提高運行效率,以達到節能的目的。如果采用該方法使通風(fēng)機的效率降低,特別是效率降低較大時(shí),不宜采用該方法進(jìn)行調節。
          3.2.3 變速調節法及應用
            變速調節法即改變通風(fēng)機葉輪轉速調節法,其原理是比例定律。比例定律描述的是風(fēng)機的風(fēng)量、風(fēng)壓、軸功率以及效率與轉速之間的關(guān)系。公式(2)為同一臺通風(fēng)機比例定律數學(xué)表達式。對于同一臺風(fēng)機,風(fēng)量與轉速的一次方成正比;風(fēng)壓與轉速的平方成正比;軸功率與轉速的三次方成正比;相似工況下效率不變(認為空氣密度不變)。
                    

          式中:qv、qv′分別為調節前、后的風(fēng)量,m3/s; p、p′分別為調節前、后的風(fēng)壓,Pa;Pa、Pa′分別為調節前、后的軸功率,kW;n、n′分別為調節前、后的轉速,r/min;η、η′分別為調節前、后的效率[10] 。
            根據比例定律,在相似工況下,通風(fēng)機的效率相等,實(shí)際上,對同一臺通風(fēng)機采用變速調節法的效率幾乎不變。但是,采用該方法的前提條件是通風(fēng)網(wǎng)絡(luò )一定或網(wǎng)絡(luò )阻力變化較小。從節能的角度講,如果原工況處于高效運行區域,調節后的工況效率也處于高效區域,反之,如果原工況處于較低的運行效率,采用該方法調節后通風(fēng)機運行效率依然較低。此外,如果通風(fēng)網(wǎng)絡(luò )變化較大,就應通過(guò)認真研究分析,確定該方法節能的合理性。
            采用改變葉輪轉速調節法調節通風(fēng)機的工況,應根據通風(fēng)機的性能、礦井通風(fēng)的具體情況、每個(gè)階段通風(fēng)機的運行狀況及網(wǎng)絡(luò )的變化情況,在效率提高或不變的情況下,采用改變葉輪轉速調節法調節通風(fēng)機工況,以達到節能的目的。采用改變葉輪轉速法,電動(dòng)機應能進(jìn)行調速,現在應用最廣泛的是變頻調速技術(shù),采用變頻調速電動(dòng)機,或對電動(dòng)機進(jìn)行改造,加裝變頻器。
            采用該方法的分析計算較繁瑣,建議通風(fēng)機生產(chǎn)廠(chǎng)家給出不同葉片安裝角度和不同轉速下的風(fēng)機性能曲線(xiàn),以便用戶(hù)使用。
          3.2.4 綜合調節方法及應用
            由上所述,很多情況下,采用單一改變葉片安裝角度或變速調節法,難以保證通風(fēng)機始終處于高效運用區域,采用改變葉片安裝角度和變速法來(lái)綜合調節,常?梢赃_到較好的效果[11] 。下面以一實(shí)例分析綜合調節方法的應用。
            某礦井采用FBCDZNo22/160×2通風(fēng)機,圖3為該通風(fēng)機的性能曲線(xiàn)(圖中靜壓軸功率沒(méi)有繪出),圖中曲線(xiàn)1為初期某一時(shí)期通風(fēng)網(wǎng)絡(luò )特性曲線(xiàn),采用43°/35°葉片安裝角,工況點(diǎn)M1,滿(mǎn)足該時(shí)期礦井的通風(fēng)要求。從圖3中可以看出,通風(fēng)機的運行效率即工況效率約為77%。為進(jìn)一步提高通風(fēng)機的運行效率,采用改變葉片安裝角度和變速的綜合方法調節工況,提高通風(fēng)機的效率。調節方法是:先把葉片安裝角調節到49°/41°,此時(shí)通風(fēng)機的工況點(diǎn)為M,M點(diǎn)的靜壓效率約為85%,但此時(shí)風(fēng)量、風(fēng)壓都大于礦井所需的風(fēng)量和風(fēng)壓。然后用變速調節法使通風(fēng)機轉速降低,把工況點(diǎn)從M調節到M1。根據比例定律,在同一網(wǎng)絡(luò )下,改變轉速調節,通風(fēng)機的效率幾乎不變,調節后通風(fēng)機的靜壓效率為85%,效率將提高約8%。該通風(fēng)機配備兩臺電動(dòng)機,單臺電動(dòng)機的額定功率為160kW,節能效果顯著(zhù)。

          圖3 FBCDZNo22B/160×2綜合調節方法圖

            具體調節、計算方法為:先把通風(fēng)機的葉片安裝角度從43°/35°調到49°/41°,即把工況點(diǎn)從M1調節到M,并確定出M1M的工況參數,然后根據比例定律(式(2)),計算出從M調節到M1的轉速,把通風(fēng)機轉速調節到需要的轉速。
            采用改變葉片安裝角和變速綜合調節法,應根據所選通風(fēng)機的性能和礦井通風(fēng)的具體情況(網(wǎng)絡(luò )的情況),進(jìn)行綜合分析研究。一般是先調節葉片安裝角度,把該時(shí)期通風(fēng)機的效率調節到高效區域,然后再采用改變轉速調節法,通過(guò)減小或增大轉速,滿(mǎn)足通風(fēng)需要,并提高通風(fēng)機的效率,達到節能的目的。
          4 變頻調速技術(shù)及應用
            變頻調速技術(shù)發(fā)展迅速,在工業(yè)生產(chǎn)中節能效果越發(fā)顯著(zhù)。變頻調速技術(shù)即采用變頻調速電機或原電動(dòng)機加裝變頻器,適合在負荷變化的情況下使用,而在礦井通風(fēng)中,風(fēng)量、風(fēng)壓需不斷地進(jìn)行調節,通風(fēng)機負荷不斷地變化,在合理應用變頻調速技術(shù)的情況下,通風(fēng)機節能效果顯著(zhù)[12] 。
            從節能的角度看,通風(fēng)機變頻調速主要有兩個(gè)方面:一是能顯著(zhù)提高電動(dòng)機的功率因數,通風(fēng)機采用的異步電動(dòng)機功率因數一般在0.85左右,如果達不到額定效率,功率因數還會(huì )降低。通風(fēng)機電動(dòng)機加裝變頻器后,可顯著(zhù)提高電動(dòng)機的功率因數,據一些廠(chǎng)家的說(shuō)明書(shū)介紹,加裝變頻器后電動(dòng)機的功率因數可提高到0.99。電動(dòng)機輸入功率計算公式為Nd=31/2 UI cosφ,式中cosφ為電動(dòng)機的功率因數[13] 。礦井通風(fēng)機功率大,耗電量高,如把電動(dòng)機的功率因數cosφ從0.85提高到0.99,功率因數將提高14%,節能效果十分明顯;二是合理采用變頻調速(變速調節法、綜合調節法),達到節能的目的。
            所以,運用變頻技術(shù),采用變頻電機或原電動(dòng)機加裝變頻器,可以達到節能的目的。但是,采用變頻技術(shù)應進(jìn)行認真研究分析,根據電氣設備的性能特點(diǎn)和通風(fēng)機的運行情況,合理選擇變頻電機或變頻器。
          5 結論
            從全國礦井風(fēng)機的運行狀況來(lái)看,存在較大的能源浪費,風(fēng)機運行中的節能潛力巨大,采取有效措施,做好風(fēng)機節能工作,對降低生產(chǎn)成本,減少能源浪費,保證國民經(jīng)濟可持續發(fā)展,都具有重要意義。風(fēng)機節能也是一個(gè)系統工程,不僅僅要考慮通風(fēng)機的選型、調節及采用變頻技術(shù)等措施,還應優(yōu)化通風(fēng)網(wǎng)絡(luò ),減小通風(fēng)阻力。從通風(fēng)機本身來(lái)看,應著(zhù)重考慮以下幾個(gè)方面:
            1) 合理選擇高效通風(fēng)機,并盡可能地把初期、末期工況點(diǎn)設計在通風(fēng)機運行的高效區域。在現有通風(fēng)機產(chǎn)品不能滿(mǎn)足要求時(shí),應考慮采用個(gè)性化設計,使通風(fēng)機在整個(gè)服務(wù)年限內經(jīng)濟高效運行,達到節能降耗的目的;
            2) 合理采用改變葉片安裝角度、變速調節或綜合運用兩種調節方法,使通風(fēng)機始終高效經(jīng)濟運行,達到節能降耗的目的;
            3) 合理運用變頻技術(shù),提高通風(fēng)機電動(dòng)機的功率因數,提高電動(dòng)機的效率,并通過(guò)變頻調速調節工況,達到節能降耗的目的。
                            參 考 文 獻
          [1] 張云田. 通風(fēng)機應用中不節能的若干問(wèn)題 [J].風(fēng)機技術(shù),2010(1):54-61.
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